Chuck de ceràmica porosa: adsorció d’alta densitat, soluciona completament els problemes de deformació i desplaçament en el processament de plaques primes
En el camp del mecanitzat de precisió moderna, el mecanitzat de peces primes (per exemple, xapa, materials compostos, PCBs, etc.) sempre s’ha enfrontat a dos reptes bàsics: la pàgina i la deformació durant el mecanitzat i els petits desplaçaments després de la posicionament. Aquests problemes aparentment menors poden afectar la precisió del mecanitzat o provocar el desballestament de tot el lot de peces. Els accessoris mecànics tradicionals o les solucions d’adsorció de buit locals ja no poden satisfer la demanda d’alta precisió. El sac de buit porós, amb les seves característiques d’adsorció i força uniforme d’alta densitat, s’està convertint en una solució revolucionària per al mecanitzat de plaques primes.
Per què els punys de buit multi-forat són la solució perfecta per a la pàgina de guerra i el desplaçament?
1. Primer: adsorció d’alta densitat a tota la superfície, força uniforme sense angle mort
Un chuck de buit porós té centenars a milers de forats d’adsorció de micro distribuïts a la superfície, formant un camp de pressió negatiu uniforme a través del sistema de buit de manera que la peça està sotmesa a la força general, evitant completament la deformació i la deformació causada per la concentració de les tensions locals. És especialment eficaç per a la placa d’alumini, l’aliatge de titani i altres materials fàcilment deformats.
2. Segon: Fixació de contacte zero, eliminant els danys mecànics
En comparació amb el mètode tradicional de subjecció de compressió,L’adsorció de buit no necessita contactar físicament amb la vora de la peça, que no només protegeix l’acabat superficial del material, sinó que també soluciona el problema de les micro-cracks en plaques primes (com l’acer inoxidable ultra-prim de 0,1 mm) a causa de la força de subjecció.
3. Tercer: Autoadaptació a diferents materials, compatibilitat forta
Ajustant la pressió de buit i la disposició dels forats d’adsorció, es pot adaptar a metalls, compostos, taules aïllants i fins i tot materials porosos (per exemple, elèctrodes de grafit), resolent el punt de dolor de la solució tradicional per a materials especials que no es poden subjectar.
4. Escenaris d’aplicació típics
- Aeroespacial: processament de fresat de parts primes de parets de parets de parets de parets de titani, control de tolerància dins de ± 0,02 mm
- Indústria de l'electrònica: perforació de la placa de circuit flexible (FPC), per evitar la deformació de l'estirament de material
- Fabricació de motlles: Acabat CNC de grans panells compostos per eliminar la xerrada de vora
5. Millora doble en l'eficiència i la precisió
Després que un fabricant de peces d'automòbils va adoptar un mal de buit de múltiples forats:
La taxa de rendiment del mecanitzat de la taja de calor d'alumini va augmentar del 82% al 99,6%.
El temps de canvi reduït en un 70% (no cal ajustar repetidament el dispositiu)
La velocitat de mecanitzat va augmentar un 40% (gràcies a l'adsorció sense vibracions i estable)
L’elecció d’un chuck de buit de ceràmica porosa no només substitueix una eina; Està actualitzant la vostra lògica de producció, us acomiadeu de les correccions, les obres i els compromisos en el mecanitzat de fulls prims i realitzant-se realment "l'adsorció és precisió, el mecanitzat és la perfecció".
Necessiteu una mostra o un pressupost gratuït?
ContacteCeràmica Superior Times Technology Co., Ltd.-el vostre proveïdor de confiança deChuck de ceràmica porosa.