Anells de segellat de carbur de silici

Descripció dels productes

característiques destacades:

• Resistència al desgast excepcional: duresa extremadament alta (duresa Mohs superior a 9,2), només per darrere del diamant i el carbur de bor. Amb un baix coeficient de fricció, mantenen una excel·lent resistència al desgast fins i tot en condicions de lubricació seca o límit, donant lloc a una llarga vida útil.
• Resistència a la corrosió excepcional: capaç de resistir l'atac d'àcids forts (per exemple, àcid clorhídric, àcid sulfúric, àcid nítric), àlcalis forts, solucions de sal i dissolvents orgànics. La seva estabilitat química és molt superior a la de la majoria de metalls i ceràmiques d'alúmina. Entre ells, el carbur de silici sinteritzat sense pressió presenta una resistència a la corrosió especialment excepcional.
• Excel·lent estabilitat-a alta temperatura: manté una gran resistència i estabilitat dimensional a temperatures elevades, oferint un ampli rang de temperatures de funcionament. Normalment es poden utilitzar en atmosferes oxidants que superen els 1000 graus o en entorns inerts fins a 1400 graus.
• Alta conductivitat tèrmica i baixa expansió tèrmica: tenen una bona conductivitat tèrmica, 5-10 vegades la de la ceràmica d'alúmina, que permet una ràpida dissipació de la calor de fricció i evita la deformació per sobreescalfament de les cares de segellat. Simultàniament, el baix coeficient d'expansió tèrmica garanteix l'estabilitat dimensional i la fiabilitat del segellat en condicions d'alta temperatura.
• Alta rigidesa i resistència a la deformació: un alt mòdul elàstic proporciona una rigidesa excel·lent, donant lloc a una deformació mínima sota esforç mecànic i pressió del fluid, la qual cosa ajuda a mantenir un contacte estable entre les cares de segellat.

• Tipus de material: normalment fet de carbur de silici sinteritzat, com ara carbur de silici sinteritzat de reacció-(RBSC) o carbur de silici sinteritzat sense pressió (SSiC), amb opcions específiques en funció del procés i dels requisits de rendiment.
• Estàndards de mida: es pot personalitzar segons les aplicacions. Les mides de rosca comunes compleixen amb els estàndards internacionals com ISO (mètric) o DIN, per exemple, M4, M6, M8, M10, etc., amb una alta precisió de rosca per garantir un ajustament adequat.
• Interval de temperatures de funcionament:-les temperatures d'ús a llarg termini poden arribar als 1600 graus, amb una tolerància a curt-terme per a temperatures encara més altes (p. ex., 1800 graus), depenent de la formulació i el disseny del material.
• Pressió-Capacitat de suport: la pressió de disseny varia segons l'aplicació. L'elevada resistència a la compressió del carbur de silici (normalment superior a 2000 MPa) permet el seu ús en sistemes d'alta-pressió, tot i que es requereix una avaluació estructural específica.
• Característiques de la superfície: Superfície llisa amb un baix coeficient de fricció. Generalment tenen resistència a la corrosió i al desgast sense recobriments addicionals, però es poden polir o tractar d'una altra manera per complir amb requisits específics.
• Altres paràmetres: la densitat és d'aproximadament 3,0-3,2 g/cm³, cosa que els fa més lleugers que els fruits secs metàl·lics; bones propietats aïllants, adequades per a aplicacions elèctriques; alta bio-inertència, adequat per a camps mèdics o relacionats amb l'alimentació.

Gràcies a les seves excel·lents propietats, els anells de segellat de carbur de silici s'utilitzen àmpliament en camps industrials exigents amb condicions de funcionament dures:

• Indústries petroquímiques i químiques: s'utilitza en segells de diverses bombes (bombes centrífugues, bombes d'accionament magnètic, bombes de motor enllaunat, etc.), compressors i eixos agitadors del reactor. Adequat per manipular o transportar medis altament corrosius, d'alta -temperatura o de partícules-com ara àcids, àlcalis, dissolvents i purins d'oli calent.
• Indústries farmacèutiques i alimentàries: compliu els requisits d'alta neteja, resistència a la corrosió i resistència al desgast dels segells d'equips de grau{0}}sanitari.
• Sector d'energia i energia: s'utilitza en segells per a bombes d'aigua d'alimentació de calderes, bombes d'aigua de circulació, bombes de sistemes de desulfuració de gasos de combustió (FGD), etc., que suporten aigua d'alta-temperatura, alta-pressió i purins corrosius.
• Indústries fotovoltaiques i de semiconductors: serveixen com a components de segellat crítics en equips d'alta-temperatura com extractors de cristall monocristal·lí i forns de fosa de lingot de polisilici, que suporten la fusió de silici a alta-temperatura i atmosferes inerts/reductores.
• Indústries d'automoció i maquinària: s'utilitza en segells per a bombes de refrigerant, turbocompressors i altres aplicacions d'alta-temperatura i alta-velocitat.
• Tractament d'aigües residuals i enginyeria ambiental: s'utilitza en segells mecànics per a bombes que transporten aigües residuals i purins que contenen partícules sòlides abrasives.